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2025年液气密培训-项目申报书写作培训班暨液压产业高质量发展趋势报告会在上海成功召开
2025年12月4-5日，由中国液压气动密封件工业协会(以下简称“协会”)主办，上海发那科机器人有限公司(以下简称“发那科”)、《液压气动与密封》杂志社有限公司协办的2025年液气密培训-项目申报书写作培训班暨液压产业发展的新趋势报告会在上海成功召开，来自行业研究机构、企业的58位嘉宾参加会议。杜旭东理事长致开幕辞顾弌威副部长致欢迎辞赵曼琳秘书长主持会议杜旭东理事长在致辞中指出：协会要把推动行业企业实现人工智能+、制造业数字化转型、智能制造、智能化、绿色化、融合发展作为制造强国建设的重要任务抓好、抓实，并为此在全行业做出多形式、多层次、全方位的探索与实践。要以协会为引领，助推行业企业能力培养与提升，协会的历次培训，紧扣行业发展脉络，以提升发展质量为目标，以推进两化深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，以数字技术和工业互联网等信息基础设施为关键基座，积极培育新质生产力，聚焦企业升级发展需求，为实现制造强国的发展战略提供落脚点。PART1培训1、《制造业政策体系助力优质企业高质量发展》严辉中国中小企业协会优质企业高质量发展工委会秘书长主要内容：梳理了政策脉络，搭建了“政策-企业-服务”的对接桥梁。使作为制造业从业者，感受到了国家对优质企业发展的大力扶持，更加坚定了聚焦主业、创新突破的决心。未来，企业应主动融入政策体系，借助协会提供的多元化服务，在“专精特新”的道路上稳步前行，为制造业高端化、智能化、绿色化发展贡献力量。2、《专精特新梯度培育》张立超中国中小企业协会优质企业高质量发展工委会特聘专家主要内容：对“专精特新”培育体系的完整性、申报流程的规范性以及认定标准的精准性有了全面且深入的认知，感受到国家对优质中小企业梯度培育的系统性布局，也为企业申报“专精特新”相关资质、实现高质量发展提供了清晰指引，使学员收获满满、启发深刻。3、培训期间学员与老师之间热烈互动浙江三尚智迪科技有限公司罗占涛安徽中鼎密封件股份有限公司杨晓雨杭州爱力智控技术有限公司王谦江阴市洪腾机械有限公司陆秋良无锡沃尔得精密工业有限公司朱兵PART2报告1、《ROBODRILL在五金行业的加工方案》顾弌威上海发那科智能机械有限公司加工中心一般工业部副部长主要内容：五金行业的智能化转型无需“大拆大建”，而是可以通过“精准设备+适配技术+完善服务”的组合，循序渐进实现升级。ROBODRILL以客户需求为核心，将硬核技术与行业痛点深度结合，为五金行业提供了“买得起、用得好、见效快”的自动化解决方案。2、《FANUC机床自动化应用解决方案》李广伟上海发那科机器人有限公司机器人动力及电子产业营销部系统销售部部长主要内容：制造业自动化转型的关键不在于“是否自动化”，而在于“如何系统化自动化”。FANUC以客户需求为核心，将硬核技术、场景化方案与信息化管理深度融合，为制造业提供了清晰的转型范本。使从业者，既感受到了技术升级带来的巨大机遇，也更加明确了未来企业在自动化、信息化融合上的发力方向。3、《全国装备制造业数字供应链平台赋能液气密行业数字化转型》杨智涛中国工业互联网研究院全国装备制造业数字供应链平台副总经理主要内容：液气密行业的数字化转型并非孤立的技术升级，而是产业链协同模式的重构。全国装备制造业数字供应链平台以“数字工品”为纽带，以生态协同为核心，为行业提供了低成本、高效率、可复制的转型方案。使行业从业者，感受到了平台赋能的红利，更加明确了企业未来的发力方向积极融入平台生态，推进产品数字化，借助协同优势实现高质量发展。4《企业对先进技术围绕需求改进》《液驱电控是液压产业的发展的新趋势》张海平工学博士、德国AvH洪堡学者主要内容：企业发展的核心本质是“创造用户价值”。无论是液压行业还是其他领域，脱离需求的技术改进都是无源之水，只有设身处地换位思考，将心比心洞察客户的显性需求与隐性期待，才能让技术转化为市场竞争力。对企业而言，更应建立“需求导向的持续改进机制”，要通过技术优化、成本控制、体验升级，在需求满足与商业盈利之间找到平衡点，最终实现“合法、合理、长久地挣钱”的目标。同时，液压产业的智能化转型，不是盲目追逐“全电化”，而是要立足液驱的核心优势，通过电控技术实现升级。对企业而言，一方面要紧跟技术趋势，加强电比例阀、PLC控制器、传感器等关键部件的技术研发与应用，提升产品的精准控制能力和智能化水平;另一方面要明确自身定位，根据不同应用场景(如移动设备vs固定设备、转动vs平动)，选择适配的液驱电控方案，避免技术堆砌。行业内传统液压企业纷纷布局电动机、电控部件的案例，也提醒企业要打破技术壁垒，加强跨领域融合，才能在趋势中抢占先机。PART3企业参观会议期间现场参观了发那科，并做了深刻互动交流，给学员们带来强烈的科技震撼与对人机一体化智能系统的深刻认知。杜旭东理事长总结本次培训有两大特点：一是站位高，协会结合当前国家发展战略和十四五收官、十五五规划制定关键时期，从国家的高度组织了这次培训，有很好工作的引领作用。二是理论联系实际，参观现场体验，示范作用强，百闻不如一见，有很好的工作推进作用。希望大家把收获带回去，结合企业实际，把工作做好!也希望各位对协会的工作指出更多的建议和支持!
摘要：“十四五”时期，我国农机工业实现跨越式发展，关键核心技术持续突破，重大装备国产化成效显著，产业规模与效益稳步提升，国际化进程加速推进。当前行业面临政策支持加码、技术融合赋能、全球市场扩容的机遇，同时也遭遇高端技术储备不足、核心零部件依赖进口、产业结构失衡等挑战。“十五五”时期，需以自主可控、绿色智能、开放协同为核心，通过技术创新、产业升级、产业链强链补链、数字化转型与国际化布局，推动行业向高端化迈进，助力农业现代化与粮食安全战略落地。农机工业“十四五”重大成果“十四五”期间，我国农机工业在国家战略引领与政策支持下，走出了一条“技术自主化、产品高端化、产业集群化、服务智能化”的特色发展之路，各项事业取得突破性进展，为农业现代化提供了坚实支撑。一、关键核心技术攻关成效显著在政策引导与市场驱动下，农机行业自主创新能力持续夯实，多项“卡脖子”技术实现突破。工况智能测控、高精度导航定位、变量施用控制等核心技术紧跟国际前沿，生物、信息、人工智能等技术与农机深层次地融合。农业装备远程运维平台实现规模化应用，借助大数据处理能力，达成作业监测、故障预测、远程调度等功能，推动企业从传统制造向生产性服务业转型。北斗卫星导航技术已经深入农业机械的各个领域，成为现代农业不可或缺的一部分，加装北斗卫星导航终端的农机超过350万台套，其中定位终端210万台，作业终端90万台，辅助驾驶50万台。无人机在农业生产中的应用愈加广泛，目前保有量为25万架，每年作业27亿亩次，除农药喷洒外，还应用于播种、施肥、授粉、农情检测及运输等。依托各类新型智能农机装备，江苏省目前共建设各类“无人化”农场283个，不仅提升新型农业经营主体智能化水平和作业效率，更显著提升农业综合经济效益。同时，行业研发投入强度显著提升，全国农机企业研发投入强度平均达3.5%，头部企业如中国一拖、潍柴雷沃超6%，推动行业专利数量年均增长15%。二、核心零部件与重大装备产业化实现突破核心零部件领域，通过产学研联合攻关，突破大马力拖拉机CVT变速箱、大功率农用柴油机、总线马力级拖拉机产业化。无人电动拖拉机、氢燃料电动拖拉机等前沿技术探索取得进展，改变了CVT、采棉头、打结器等核心部件长期受制于人的局面。重大装备方面，多款标志性产品实现进口替代与市场主导：15公斤/秒喂入量及以上智能高效稻麦联合收割机实现批量销售，各项指标达到攻关目标；260、320马力动力换档及CVT拖拉机形成产品系列，240马力以上无人驾驶CVT拖拉机在北大荒、新疆生产建设兵团成功示范应用；甘蔗收获机形成130、180、350马力三大平台，覆盖甘蔗生产五大环节，中型切断式机型成为市场主导，打破国外垄断；六行自走式打包采棉机实现自主研发，2021年起快速推广，并迅速在新疆市场占据主导地位，成功应对美西方技术封锁，成为“卡脖子”技术突破的典范。雷沃谷神GS8180收割机东方红LW4504无级变速轮式拖拉机潍柴雷沃340马力无级变速拖拉机柳工S935TA型甘蔗收获机新疆天鹅自走式六行打包采棉机三、“补短板”与区域适配性装备研发成效突出针对农业生产薄弱环节，行业精准发力，梳理出300多个短板弱项，重点推进丘陵山区、经济作物、设施种养殖等领域装备研发。丘陵山区作为最大区域短板，通过专项支持，一批轻量化、多功能适用机具成功落地，有效缓解了山地农业生产难题，推动典型丘陵山区农作物耕种收综合机械化率不断提高。在特色作物装备方面，油茶采收机、辣椒直播机、茶叶专用机械等研发落地，设施农业机械化率达50%；大豆玉米带状复合种植、林下种植等专用装备加快推广，精密播种机、薯类联合收获机等产品性能持续优化。例如，针对西南丘陵山区地形特点研发的微型甘蔗收获平台，整机自重不足800kg，可在25坡地稳定作业，效率较传统装备提升两倍。湖南农友4CLY-100油茶果采收机中国一拖研发的无人驾驶辣椒直播机四、产业基础与质量品牌建设持续夯实行业公共服务平台不断完善，潍柴雷沃牵头建设的“大马力农业装备传动系统重大技术装备试验验证平台”，解决了田间试验数据不足、验证手段缺乏等关键问题，为产品可靠性提升提供支撑。人机一体化智能系统与绿色制造专项推进，“新型轮式拖拉机智能制造新模式应用”等项目发挥示范作用，推动信息化与工业化深度融合。质量品牌建设成效显著，行业内培养出118家国家级专精特新“小巨人”企业，23家国家级制造业单项冠军企业，产品质量与外资品牌差距持续缩小。企业通过质量体系认证、客户需求导向的质量提升战略，将产品质量纳入核心竞争力。国产农机市场认可度显著提升，满足了国内90%以上的市场需求。五、人才队伍与国际化合作蓬勃发展人才培养与引进双管齐下，企业与中国农业大学、吉林大学等高校联合培养在职研究生，采用“进校不离岗”模式提升科技人员学历层次；通过绩效奖励、高端人才引进等方式，稳定骨干队伍。潍柴雷沃累计引进国内高端管理技术人才近600人，培养应届本科及以上大学生1000多人，形成层次合理的创新团队。国际化进程加速，行业响应“一带一路”倡议，开展多维度国际合作：中国一拖与奥地利AVL、美国西南研究院等建立长期合作，突破动力换挡、柴油机电控等技术瓶颈；威马农机、沃得农机、广西玉柴等企业在泰国建厂；潍柴雷沃在巴西、俄罗斯等国设立属地销售公司，构建“五位一体”全球营销服务网络。“十四五”期间，我国农机工业对外贸易“规模增长与结构升级并行、政策驱动与市场挑战交织”。海关数据显示，2024年，我国农机出口金额达509.63亿元，较2020年增长46.5%，100马力以上拖拉机出口增长近200%，出口结构向高端化转型。2025年1-8月，我国农机产品出口到全球219个国家和地区，农机累计出口459.4亿元，同比增长41.1%。当前国内外形势：机遇与挑战并存一、发展机遇1.政策支持持续加码。国家将农机工业作为农业现代化核心支撑，农机购置补贴聚焦智能、绿色、高端装备，丘陵山区适用农机补贴范围扩大，中央财政设立补短板专项，为行业发展提供政策保障。2.技术融合赋能升级。北斗导航、人工智能、新能源等技术与农机深度融合，推动智能农机、农业机器人、无人农场等新业态发展，为行业转型升级注入新动能。3.市场需求持续扩容。全球农机市场规模预计2030年突破2500亿美元，国内农业现代化对高端、精准、绿色农机需求旺盛，丘陵山区、经济作物、畜禽养殖等领域存在巨大市场缺口。4.国际化空间广阔。“一带一路”倡议推动产能合作，东南亚、非洲、中东欧等新兴市场需求增长，为国产农机“走出去”提供广阔空间。二、面临挑战1.高端技术与产品可靠性差距明显。高端农机核心技术储备不足，自动化、智能化水平与欧美差距较大，300马力以上拖拉机、大型经济作物收获机等高端市场仍被外资垄断，产品可靠性、稳定性有待提升。2.核心零部件对外依存度高。高端液压件、智能传感器、高压共轨系统等核心零部件进口依赖度超60%，关键技术与材料受制于人，产业链安全风险凸显。3.产业结构失衡问题突出。产业集中度低，全国规模以上农机制造企业超2300家，90%为中小企业，低价同质化竞争严重；“专精特新”企业数量不足，产品供需错配，丘陵山区、经济作物装备供给不足。4.国际竞争与贸易壁垒加剧。欧美企业垄断高端市场，印度、东南亚等国在中低端市场形成成本竞争，中美技术脱钩与贸易保护主义增加出口难度。“十五五”发展路径、政策建议与前景展望一、核心发展路径1.强化技术创新驱动。聚焦智能农机装备、绿色动力、核心零部件等重点领域，突破无人农场系统、农业机器人、氢燃料动力等关键技术，构建自主可控的技术创新体系，力争核心技术自给率70%。2.推动产业结构升级。培育3-5家全球影响力的百亿级龙头企业，打造“专精特新”配套集群，优化产品结构，提高中小型专用农机占比显著提高，解决“无机可用”“无好机用”问题。3.筑牢产业链安全屏障。突破高端传感器、大马力发动机、液压系统等“卡脖子”零部件，建立核心供应商“双备份”体系，构建“一小时供应链圈”，提升产业链韧性。4.深化数字化转型。建设国家农机大数据中心，发展预测性维保、共享农机等智能服务，推动制造端数字孪生与服务端智慧生态融合，缩短研发周期，提升服务效率。5.拓展国际化布局。推动中国标准与国际互认，在“一带一路”沿线建设示范基地与组装中心，以电动智能农机为切入点突破欧美高端市场，实现从“走出去”到“走上去”。二、政策建议1.政策保障。优化农机购置补贴政策，加大对智能、绿色、高端农机及核心零部件研发的支持力度，建立补贴动态调整与退出机制；推动跨部门协同，完善智能农机安全操作、数据安全等行业标准。2.资金保障。设立农机产业专项基金，引导社会资本投入；鼓励金融机构推出专项信贷产品，支持企业研发与海外布局，发展农机租赁服务。3.人才保障。加强高校农机专业学科建设，依托产教融合平台培养复合型人才；完善人才激励机制，吸引高端技术与管理人才，打造高水平创新团队。三、发展前景展望“十五五”时期，我国农机工业将实现质的有效提升和量的合理增长。到2030年，主要农作物耕种收综合机械化率将提升至85%，丘陵山区机械化率突破65%，高端农机核心部件国产化率达80%以上。智能农机、新能源农机成为市场主流，无人农场、农业机器人等新业态广泛应用，产业集群竞争力显著增强，国产农机在全球市场的份额与影响力持续提升，为国家粮食安全、乡村振兴战略实施和农业现代化提供强有力的装备支撑。（中国农业机械工业协会供稿）
由中国机械工业联合会主办，开封市工业和信息化局、开封市市场监督管理局、开封市科学技术局、开封大学和国家水大流量计量站承办的2025年度全国机械工业检验检测工作会议于12月3日-5日在开封举行。300余位来自全国机械行业主要科研院所、大专院校、重点企业的代表参会。中国机械工业联合会党委常委、副会长罗俊杰，国家市场监管总局认可检测司二级巡视员李文龙，工业和信息化部科技司质量处处长张姗姗，中国合格评定国家认可中心主任张朝华等领导出席会议并讲话。开封市委常委、组织部部长杨克俊向大会致辞。会上，李文龙二级巡视员聚焦检验检测机构规范管理作出具体部署，为行业合规发展划清底线；张姗姗处长从政策体系、企业主体、源头把控、技术基础四个维度，明确行业质量工作重点，构建政策支撑框架；张朝华主任以《新征程新进展新作为》为题，解读CNAS认可最新实践，为机构能力提升提供标准指引；罗俊杰副会长聚焦机械工业“十四五”发展基本情况，深度解析机械工业“十四五”发展成效；提出2025年运行特征及未来走势，帮助全行业把握发展大局。大会还邀请了国家智能制造专家委员会委员、合肥工业大学原副校长刘志峰深入阐释“人工智能赋能制造业高水平质量的发展”，从制造过程进化、AI技术应用到检验检测融合，明晰技术赋能的核心逻辑；襄阳达安汽车检测中心有限公司和国家水大流量计量站作为检验检测机构代表进行了经验分享交流；同时大会还开展了检验检测机构资质认定工作相关宣贯和培训，开展了CNAS认可相关宣贯和培训。会议由中国机械联党委常委、总工程师李燕霞和质量工作部同志分别主持。李燕霞总工程师对大会进行了总结。会议同期还召开了第五届CNAS机械专业委员会第三次工作会议。（质量工作部）
近日，由中国牵头提出的国际标准提案ISO/NP25994《关节轴承PTFE织物衬垫型自润滑轴承》(SphericalplainbearingsSelf-lubricatingbearingsofPTFEfabriclinertype)在ISO/TC4/SC7“关节轴承”分技术委员会正式注册立项。ISO/NP25994由福建龙溪轴承(集团)股份有限公司牵头，洛阳轴承研究所有限公司、上海市轴承技术研究所有限公司、台州科锦轴承有限公司、斯凯孚(中国)有限公司共同参与制定。该提案是中国在滚动轴承领域主导提出并获批准立项的第6个国际标准提案，也是在ISO/TC4/SC7“关节轴承”分技术委员会获批立项的第3个提案，ISO/TC4/SC7近十年的新工作项目均来自中国，中国是唯一持续提出新制定标准提案的成员国，为保持SC7的活跃度积极贡献着中国力量和中国智慧。ISO/NP25994基于我国JB/T《关节轴承航空自润滑向心关节轴承》。该国际标准提案在2025年5月的ISO/TC4/SC7会上进行了初步讨论，后经过草案、所需相关文件编制、与有关国家和SC7秘书处(德国)沟通，于2025年8月19日正式发起了为期三个月的新工作项目提案投票，获得美国、奥地利、俄罗斯等国家的支持，于11月18日正式立项。PTFE织物衬垫型自润滑关节轴承具有免维护、自润滑、低摩擦、高承载、高耐磨和长寿命等特点，广泛应用于航空航天、高端装备、精密仪器及人形机器人等高端领域。ISO/NP25994规定了PTFE织物衬垫型自润滑轴承的产品结构、外形尺寸、技术要求、试验方法等关键技术指标。中国作为目前PTFE织物衬垫型自润滑关节轴承的重要生产国，本次国际标准的成功立项，标志着我国在自润滑关节轴承高端技术领域实现了从“技术跟随”到“标准引领”的突破，标志着我国在该产品领域的影响力和话语权不断增强，有助于增强我国该类产品在国际贸易中的产业竞争力。(来源：全国滚动轴承标准化技术委员会)
12月2日，甘肃举行“决胜收官十四五争先进位话发展”主题系列新闻发布会甘肃省国资委专场。会议通报，“十四五”期间，甘肃国资国企以改革破局、以创新赋能、以实干争先，新动能新优势加快塑造，服务全省经济社会发展顶梁柱和压舱石作用充分发挥，圆满完成“十四五”规划目标任务，推动高水平发展取得重要进展和突出成效。经营质效显著提升，国资国企的综合实力不断增强。与“十三五”期间相比，甘肃省属企业资产总额增长31%、达到1.9万亿元，工业总产值实现翻番，今年预计突破6200亿元，年均增速超过20%，对全省工业增长的贡献率从“十三五”末的19.9%跃升至48%左右，累计上缴税费1100亿元，较“十三五”期间增加430亿元。“十四五”期间，省属企业累计完成固定资产投资超4800亿元，其中产业类项目投资1750亿元，较“十三五”期间增长85%，一大批标志性项目建成投运，新增年产值超1700亿元。省属企业年度利润总额突破200亿元，累计创造的利润较“十三五”期间增长2.2倍，净资产收益率、营业收入利润率、国有资产保值增值率等指标持续向好。布局结构持续优化，向新图强的动能优势加快塑造。科技创新“硬实力”持续增强，省属企业累计完成研发经费投入470亿元，较“十三五”期间增长两倍，工业企业研发投入强度从“十三五”末的1.6%增长到3%左右;新产业、新业态、新商业模式的“三新”业务收入年均增速超20%，在复杂难选矿开发、高纯金属制备、稀散金属回收等领域攻克8项“卡脖子”技术和37项关键核心技术。传统产业“基本盘”更加稳固，省属企业累计完成传统产业“三化”改造投资近700亿元，成功打造一批国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂和省级制造业单项冠军企业、数字化车间。新兴产业“增长极”加速崛起，新材料、新能源及装备制造、文旅、中医药等特色优势产业和新兴产业加快发展，省属企业战略性新兴产业年产值突破1000亿元。国企改革纵深推进，创新创业的活力持续激发。通过实施国企改革三年行动、国企改革深化提升行动，坚持补短板、强弱项，锻长板、扬优势，甘肃国资国企多领域发生了深刻变化。现代企业制度更加成熟，市场化经营机制更加灵活高效，企业家和干部职工内生动力得到充分激发，国有资产监管更加专业。开放合作拓面提质，共建共享的发展之路越走越宽。省属企业开放合作的“朋友圈”越来越大，发展空间更加广阔。目前省属企业经营“足迹”遍及五大洲，境外资产总额、利润总额年均增速分别达9.7%、56.5%，年进出口贸易额占全省的60%。央地融合发展成效显著，25家央企与甘肃省签署战略合作协议，签约546个合作项目，总投资超万亿元，目前已完成投资5500多亿元，210多个项目建成投运。链主带动作用充分发挥，14户省属企业担任全省26条细分产业链链主，探索形成了1条产业链、1个实施方案、1张产业链图谱，建立“配套企业、技术攻关、短板弱项、对标企业、重点项目”5张清单的“1115”模式，“十四五”期间完成产业链重点项目投资540亿元，带动上下游760户大中小企业完成投资近1000亿元。与此同时，甘肃国资国企在改革发展全过程中，高标准履行社会责任，推动企业改革发展成果更多更公平惠及全体人民。在基础设施建设方面，甘肃省公路航空旅游投资集团有限公司、甘肃省铁路投资建设集团有限公司等省属企业“十四五”期间完成投资3100亿元，建成兰州中川国际机场三期、引洮供水二期及配套工程等一批重大项目，助力甘肃省加快补齐基础设施短板。在服务保障民生方面，省属企业扎实做好煤电等基础产品保价稳供，加大高校毕业生招聘力度，持续加大乡村振兴帮扶力度。
12月5日，为聚力攻坚关键核心技术、构筑协同创新新高地，高性能液压部件技术创新联盟成立大会在北自所隆重举行，来自行业领军企业、知名高校、科研院所以及行业组织80余位代表参加会议。中国机械总院党委副书记、总经理孟祥宇，北自所党委书记、董事长、高性能液压部件技术创新中心理事会副理事长王振林进行致辞。大会由北自所党委副书记、总经理、高性能液压部件技术创新中心主任李金村主持。孟祥宇在致辞中高度肯定联盟成立的重要意义，指出联盟构建了“需求牵引、研发支撑、产业落地、金融赋能、标准先行”的完整创新生态。他表示，集团将一如既往支持联盟工作，共同推动关键核心技术突破，提升产业核心竞争力，为实现制造业高水平发展提供坚实支撑。王振林在致辞中对各位嘉宾莅临表示诚挚感谢，并表示北自所作为拥有深厚液压技术积淀的核心依托单位，今后将全力支持联盟建设，携手各成员单位共建共创、共享共赢，共同促进高性能液压部件关键技术突破与产业协同升级。中国工程院院士、创新中心专家委员会主任委员焦宗夏在大会上作了《液压基础件技术创新助力航空器发展》前沿学术报告，深入剖析液压技术发展的关键瓶颈与创新方向，并建议通过多学科交叉融合与机制创新，构建协同发展的产业生态，提升我国液压行业的自主创新能力，支撑国家基础工业体系现代化建设。北自所党委委员、副总经理吴双分享了北自所智能制造实践案例，展示出数字化技术在液压部件研发中的落地成效。大会审议通过了联盟章程、理事单位等事项，并进一步完善明确了运行机制。大会同步发布了创新中心2025年度开放基金课题指南，围绕智能控制、高精度执行机构、系统可靠性等关键方向部署攻关任务，以需求为导向带动产学研深度融合。高性能液压部件技术创新联盟的成立，是我国高性能液压领域体系化协同的重要里程碑。今后，北自所将积极发挥联盟理事单位作用，协调组织各方以联盟为纽带，深化跨领域协同、强化创新合力，推动液压技术实现跨越式提升，为现代化产业体系建设提供有力支撑。来源：北京机械工业自动化研究所
12月3日，中国机械工业联合会教育培训部、机械工业教育发展中心在京组织召开了《智能制造系统运维员国家职业标准》终审会。中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇，人力资源社会保障部职业能力建设司职业资格处副处长李乐苗、中国就业培训技术指导中心职业分类和标准开发处处长李克等领导出席会议。来自行业、企业、相关院校的审定专家和编写专家共32人参加了本次会议。终审会现场李奇副会长指出，当前新一轮科技革命与产业变革深入发展，制造业正加速向智能化、绿色化、融合化转型，智能制造已成为全球制造业竞争的核心领域。智能制造系统运维员是保障智能制造系统平稳高效运行的关键力量。国家制定统一的职业标准对保障生产安全、推动产业高水平质量的发展具有重要意义。他强调，本次终审会要凝聚行业智慧，确保标准内容科学实用、等级划分清晰合理，尽快完善后推动标准颁布实施，为行业人才培养、技能评价和竞赛组织提供依据。李奇副会长讲话李乐苗副处长表示，智能制造系统运维员作为人力资源社会保障部2024年发布的新职业，涉及领域广、从业人员多，已引起社会各界广泛关注，标准的开发将为智能制造领域技能人才队伍建设提供重要依据。李克处长结合本标准终审稿的情况，讲解了标准审定要求，希望审定专家和编写专家高度重视，各司其职，秉承严谨的态度，以强烈的责任心和使命感，共同打造高质量的国家职业标准。标准审议环节，审定专家组长、我国职业分类和标准开发领域知名专家张元教授组织与会专家对标准内容进行了逐条逐句审定，提出修改意见，最终形成终审意见。审定专家一致认为：标准终审稿技能等级划分合理、内容完整、层次清晰，体例格式及专业术语使用规范，具有实用性和可操作性，能满足职业培训和评价及人力资源管理需要，有利于推进智能制造系统运维员队伍专业化、职业化。审定专家一致同意该标准通过终审。此次《智能制造系统运维员国家职业标准》终审会的顺利召开，是科学、规范、高质量完成标准开发任务的重要一环。该标准将为开展智能制造系统运维员职业教育培训、实施职业技能评价提供核心依据，为推动智能制造领域技能人才队伍建设工作奠定坚实基础。（教育培训部）
新春伊始，随着数字技术的迅猛发展，数字化转型已成为企业在激烈市场竞争中立足与发展的关键举措。各行各业对数字化转型的需求愈发迫切，渴望获取前沿知识、成功经验，以明晰转型方向，突破发展瓶颈。尤其对于液气密行业，数字化转型不仅能提升生产效率、优化产品质量，还能推动产业升级，增强行业整体竞争力。在此背景下，中国液压气动密封件工业协会特策划主题为“数智迎春转型赋能共探液气密行业数字化新未来”迎春报告会，搭建专业交流平台，助力企业在“十五五”开局之年，顺利开启数字化转型征程。来源：中国液压气动密封件工业协会
收官“十四五” 奋进“十五五” 科技创新推动产业升级 奋力实现重型机械行业持续高质量发展
摘要：“十四五”期间，重型机械行业以“实现高水平科技自立自强”为发展目标，坚持创新驱动、扩大高水平对外开放，建设一流科技创新高地、培育新质生产力，突破了一批关键核心技术，积极承担国家重大科技专项和重点研发计划，为国家基础性、战略性关键核心技术攻关工程、产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程建设提供“大国重器”装备支撑，在强国战略中对国家安全、经济安全、社会保障做出了重要贡献。重型机械行业“十四五”重大成就与突破一、一批重大技术装备填补国内外空白“十四五”期间，我国重型机械行业聚焦国家战略需求，大力发展新质生产力，成功研制出一批重大技术装备成果，创新驱动发展成效显著，成功填补国内外多项技术空白。在冶金锻压装备方面，成功研制出我国首套三代核电机组主管道与“华龙一号”主泵泵壳、核电整体锻造转子，世界单体产量最大、产品宽幅最大2680毫米不锈钢热连轧生产线毫米宽厚板粗轧机，全球首台兼容小方圆坯、大方圆坯、厚板坯多功能连铸机，国产化首件1000兆瓦超超临界机组FB2转子，世界最大规格5.5米滚切式切头剪，世界最宽5600毫米宽厚板预、热矫直机，“玲龙一号”反应堆核心模块，世界首支7X82DF型曲轴，世界最大3000吨级锻焊反应器，国内最大350吨转炉炼钢成套设备，突破技术封锁的新型蒸汽汽轮机组，高精度智能化自行走全场景大件焊接机器人，打破垄断的薄板连铸连轧机静动压油膜轴承等重大技术装备。在矿山装备方面，成功研制出国内最大8.2米直径溢流型球磨机，世界最大6.96米直径球团回转窑，国内首台套钾盐矿全断面掘采机，填补空白的大型高速智能旋回破碎机，世界首台200吨级纯电动矿用自卸车，打破国外垄断的竖井掘进机，全球首台、全球最大7米智能立环高梯度磁选机，全球处理量最大的直径2.6米磁悬浮精选机，国产化率100%的盾构机，国际首台高压射流机械联合破岩盾构机等重大技术装备。在物料搬运装备方面，成功研制出世界最大550吨铸造起重机，全球首套大角度敞集多功能双车翻车机，亚洲运量最大吊椅索道，新型高效穿越式岸桥，世界上单条长度最长15千米超长距离圆管带式输送机，国内首条应用永磁直驱技术的国产脱挂索道，国内首款自主研发的直升机模拟救援训练用桥式起重机，世界最大倾角变管径76.5度大倾角圆管带式输送机，世界最多泊位7000泊位级机械式立体车库等重大技术装备。其中，三代核电CAP1400主管道、2680毫米宽幅不锈钢热连轧生产线吨单吊点桥式起重机、变管径76.5度大倾角圆管带式输送机等18项成果创造并保持着世界之最，彰显出中国在全球重型机械领域的卓越实力。二、智能化、绿色化加速发展“十四五”期间，重型机械行业积极贯彻落实国家产业政策，行业企业积极开展智能化、绿色化转型升级，推动技术迭代升级，高端化、智能化、绿色化水平实现显著提升，开发了露天矿用超大型铲装机器人、重载智能高空作业机器人系统、智能化立体库、智能起重装备、煤矿巷道智能运输、智能化散料场堆取系统、智能化抓斗卸船机、智能AGV、智能化无人混铁车、矿用巡检机器人等一大批先进的智能化、绿色化装备，创造了显著的经济和社会效益。“十四五”期间，行业入选“智能制造示范工厂”项目6项，“智能制造优秀场景”项目17项；入选“智能制造系统解决方案揭榜挂帅”项目5项；入选“5G工厂名录”7项；入选卓越级智能工厂10项；入选“绿色工厂名单”13项。三、产业集群建设加快河南省新乡县现有振动设备生产企业和配套企业300余家，产品涵盖矿用筛等45个系列共计1000多种规格，其中规模以上振动企业18家，经多年培育发展已形成布局集中、门类齐全、市场覆盖面广的振动产业生产和研发基地。河南省长垣市于2006年被授予“中国起重机械之乡”称号。经过十几年的长足发展，该地已集聚规模以上整机生产企业114家、配套生产企业1042家，年产起重整机30万台、零部件170万台（套），产品涵盖桥门式起重机等10多个系列200多个品种。国内外形势复杂机遇与挑战并存目前，世界经济去全球化给行业“走出去”带来了不确定性，地缘政治博弈加剧情况下，国际供应链的安全风险值得注意。与此同时，推进“一带一路”国家战略将为行业企业市场拓展带来新的机遇。国内形势变化明显，科技创新将持续催生行业发展新动能，新型工业化发展将给行业带来新机遇，绿色低碳需求将加速推进行业转型升级。重型机械行业“十五五”发展目标、方向与重点任务站在“十五五”的起点，中国重型机械行业将开启新一轮发展布局。到2030年，行业重大技术装备自主研发创新能力显著提升，绿色低碳装备供应能力明显增强，基本建成供应链安全可控、关键核心技术完全自主的重大技术装备体系，突破一批重点产品、重大（成套）技术装备，形成一批关键共性核心技术，对国家重大工程项目支撑能力明显增强；行业企业数字化、智能化转型升级加快，产业链、供应链协同发展、融合发展、集群发展生态初步形成，服务型制造业初具规模；高质量标准有效供给显著提升，主导或参与国际标准制订数量增加；培育一批国家级单项冠军和专精特新“小巨人”企业，形成若干市场全球化、生态本土化、品牌国际化的行业领军品牌，国际市场销售份额持续扩大；人才培养与行业技术发展同步，基本满足行业高质量发展需求。1.加大技术研发创新力度，提高自主研发能力与水平，突破一批关键共性核心技术，形成一批重点产品、重大（成套）技术装备。2.加快企业数字化转型和绿色升级，适应新一轮科技革命和产业变革的迫切需要。推动人工智能赋能，实施智能制造工程，深化工业互联网创新应用，加强5G、算力等新型技术融合，充分发挥数智技术驱动作用，加快行业企业数字化转型。3.加强先进制造业与现代服务业深层次地融合，增强制造业核心竞争力、培育现代产业体系、拓展高水平质量的发展的新途径。4.整合产业链协同创新，促进各类企业融通发展、集群发展，形成产业链上下游、大中小企业高效协作、相融相长的良好产业生态。5.加强创造新兴事物的能力和平台建设，提升行业核心竞争力、抢占未来发展制高点、保障产业链供应链安全、实现转型升级和高质量发展。重大技术装备是国之重器，代表一国综合经济实力。“十五五”时期，重型机械行业将持续“体现国家意志、服务国家需求、承担国家使命、代表国家水平”，聚焦高质量发展这一主题，围绕新质生产力这一核心，秉持高端化、智能化、绿色化发展总目标，坚持科技创新自立自强，积极打造战略性新兴产业，努力培育未来产业，统筹国内国际两个大局，以人工智能和数字化转型赋能，全面推进重机行业在新型工业化道路上的发展步伐，为重型机械高质量发展做出更大的贡献，为实现强国战略、全面推进中华民族伟大复兴做出重机贡献。（中国重型机械工业协会供稿）
深入推动服务型制造创新发展政策宣贯会暨机械工业服务型制造高质量发展大会在深圳举办
12月5日，深入推动服务型制造创新发展政策宣贯会暨机械工业服务型制造高质量发展大会（以下简称大会）在广东省深圳市成功举办。本次大会由中国机械工业联合会（以下简称中国机械联）主办，中广核医疗科技（绵阳）有限公司、中国机械联服务型制造分会承办，并得到了服务型制造研究院、中国服务型制造联盟、服务型制造分会副理事长和副秘书长单位等众多单位的共同支持。大会以“先进制造+现代服务，新业态，新动能”为主题，来自中国机械联系统单位、地方行业协会、科研院所、高校、金融机构、行业企业的一百余名专家和代表进行了深入交流和研讨。中国机械联党委常委、副会长、服务型制造分会理事长罗俊杰，中广核核技术发展股份有限公司副总经理王西坡，深圳市工业和信息化局装备工业处处长王文华分别为大会致辞。罗俊杰指出，服务型制造作为先进制造业与现代服务业深层次地融合的重要载体，既是机械工业破解“大而不强”难题的有效路径，更是培育新质生产力、激发产业新动能的核心抓手。近年来，机械工业服务型制造呈现出蒸蒸日上的良好态势，从产品附加服务到全生命周期服务，从单一企业创新到产业链协同发力，一批标杆企业脱颖而出，用实践证明了服务型制造在提升产业附加值、增强核心竞争力中的重要作用。中国机械联作为中国机械行业唯一的全国性综合性行业协会，始终把推动服务型制造发展作为重要职责，未来将持续发挥桥梁纽带作用，搭建政策对接、技术交流、合作共赢的平台，为企业提供更精准的服务、更有力的支撑。就下一步工作，他提出三点希望：一是要坚持政策引领，把握发展方向。要深入学习领会工业和信息化部等七部门联合印发的《深入推动服务型制造创新发展实施方案（20252028年）》的核心要义，主动对接政策导向，在政策支持下找准发力点。二是坚持创新驱动，激活内生动力。要聚焦模式创新，推动从“卖产品”向“卖产品+服务+解决方案”转型；聚焦技术创新，依托新一代信息技术赋能服务全流程；聚焦生态创新，鼓励产业链上下游形成优势互补、合作共赢的产业生态。三是要坚持示范带动，推广成功经验。在服务型制造中走在前列的企业要分享好做法、好思路，推动机械工业服务型制造整体水平迈上新台阶。中国机械联党委常委、总经济师、副秘书长，服务型制造分会秘书长佘伟珍，重庆工业智能技术研究院副院长、中国机械联服务型制造分会副秘书长王震林主持了会议。在政策解读环节，工业和信息化部产业政策与法规司产业融合发展处相关负责同志围绕《深入推动服务型制造创新发展实施方案（20252028年）》的核心内容和任务要求进行了解读，为行业企业全面深入理解政策、准确把握好用好政策提供了指引和帮助。在主题报告环节，中国机械工业集团有限公司战略发展部部长王小虎、服务型制造研究院院长刘尚文分享了企业推动装备制造业与制造服务业融合发展的探索实践与思考、机械行业服务型制造发展蓝图的思考。机械工业经济管理研究院所长助理、机械工业服务型制造“十五五”规划编制组副组长张挺介绍了机械工业服务型制造“十五五”规划编制情况。在典型案例分享环节，广核医疗科技公司副总经理唐洪波详细介绍了中广核质子治疗装备服务型创新平台建设经验，成功建成全球首个在工厂内搭载完整质子治疗系统的研发生产创新平台，具备国产化替代、医工融合、基础科研、新功能和新技术开发、产品更新升级、专业人才教育培训等核心功能，是高端医疗装备领域服务型制造的良好实践。在经验交流环节，杭氧集团股份有限公司常务副总经理莫兆洋、陕西鼓风机（集团）有限公司战略管理副总监钱冰超、机械工业教育发展中心首席研究员陈晓明、安联保险集团中国区销售部总经理谷学斌、艾氪智能研究院院长王雪分别结合单位核心业务，从平台创新、模式创新、人才队伍建设、风险控制与企业价值建设、前沿技术应用等维度进行了分享，展现出了不同类型主体在服务型制造深入发展过程中各具特色的探索和实践。机械工业信息中心副总工程师陈曙光代表中国机械联服务型制造分会发布了机械行业共享制造培育提升行动，标志着机械工业服务型制造在构建优质高效、互利共赢的共享制造发展生态上又迈出了坚实的一步。5日下午，部分参会代表一同赴大亚湾核电站基地进行参观调研，实地了解服务型制造和生产性服务业在能源领域的积极应用和有益经验。（服务型制造分会）
深入推动服务型制造创新发展政策宣贯会暨机械工业服务型制造高水平发展大会在深圳举办
